在酸中的溶解速度溫慢日前氧化鐵皮的方法有硫酸酸洗和酸洗兩種。由于酸洗的生產效率高熱鍍鋅用原板厚度為035毫米~30毫米，均可由冷軋機組直接供料；板厚超過1.5米時，也可采用熱軋板經酸洗之后直接熱鍍鋅；若生產深沖鋼和特深沖鋼時，則熱鍍鋅原板就先在罩式爐中進行普通退火或脫碳退火，然后進行熱鍍鋅。采用酸洗熱軋板作為熱鍍鋅原板時，因為其板面不允許涂防銹油，所以放置時間不要超過7天。用熱軋板熱鍍鋅雖然很經濟，但是熱軋板的厚度公差較大（例如：板厚為3.0毫米時哈夫節公差范圍是士0.4毫米），并且板面也很粗糙，經熱鍍鋅之后表面鋅花很小，有時甚至無鋅花。所以只有對厚度公差和板面要求不嚴格時，才可采用熱軋板直接進行熱鍍鋅邊裂對帶鋼熱鍍鋅的威脅很大，嚴重的邊裂有在作業線內發生斷帶的危險。

　　此，機組入口操作人員除了按照表32的規定嚴加控制外，還應隨時監督運行中的帶鋼，如果偶而有較深的局部邊裂，特別是當帶鋼厚度小于1,0毫米時，應立即停車，剪斷重新。裂度稍輕時，就采用電動手剪在邊裂的位置上剪成月牙彎。此外，對存在邊裂的正在運行中的帶鋼要采用較小的帶鋼張力、較低的運行速度和較低的爐內溫度，以避免斷帶事故發生。5）帶鋼應有足夠的卷重，保證熱鍍鋅作業的連續性。帶鋼連續鍍鋅機組都備有兩臺開卷機，一臺處于工作狀態，另一臺進行準備工作。帶卷從上料、對中開卷一直到切頭，要有一系列的準備過程，這個準備過程所需要的時間，根據帶卷頭部的厚度公差大小而不同，一般需要10分鐘左右。所以，運行中的帶卷給料時間，一定要大于這個準備時間。而帶卷向機組的供料時間是由卷重決定的，若因卷重太小，使帶卷的給料時間小于準備時間的話，那么就降低加工段的帶鋼運行速度，甚至迫使整個機組停止運轉。

　　直到準備工作結束，完畢之后，才能重新恢復生產?！靶【碇亍焙兔恳粋€作業線的工藝參數有關。當機組的運行速度愈高時，則“小卷重”要求愈大。此外，帶卷的頭部厚度公差大時哈夫節則“小卷重”也愈大6）原板表面應當清潔。對冷連軋機組的來料，其板面的清潔程度，主要取決于連軋機組的軋制化劑的污染程度，其次和空氣中的灰塵量也有一定關系。對原板表面情潔程度的測定采用薄膜試驗法。所謂薄膜試驗，就是應用一種特制粘性薄膜粘在帶銅表面，然后再撕下觀察薄膜變黑的程度，一般把變黑程度分為五類評級。檢查時，在借卷的頭、中尾測三點，頭部和尾部可利用的機會測定，中部應專門停車進行測定。初步認為，帶鋼表面太臟時，應采取措施適當提高預熱爐溫度，以便加大蒸發量去掉臟物。7）原板應當平直，保證帶鋼在熱鍍鋅機組中正常運行。